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天然气等温正火炉:广泛用于汽车、摩托车锻造齿轮坯和金属零件的等温正火，可有效控制传动齿轮、轴的齿轮坯质量，从而提高可加工性和热处理变形稳定性。齿轮锻坯在等温正火热处理炉中经过等温正火处理后，可获得均匀分布的组织、硬度和良好的机械切削性能，并可获得晶粒尺寸分布均匀的珠光体和铁素体组织。具有分散硬度小、加工性能好、渗碳淬火变形小等优点。等温正火炉具有以下特点:
1、天然气正火炉正火过程冷却速度略快于退火，因此正火结构比退火结构更薄，力学性能也有所改善。正火炉冷却不占用设备，生产效率高，所以在生产中尽量用正火代替退火。对于性能复杂的重要锻件，还需要在正火后进行高温回火处理，以消除正火和冷却过程中产生的应力，提高韧性和塑性。
2. 等温天然气热处理炉包括三个工艺段:加热段和奥氏体均质段;中间冷却阶段(从奥氏体化温度到等温处理温度);等温处理阶段和空冷阶段。
3.天然气台车式热处理炉采用电推杆压紧防火纤维毯的软密封结构，使台车与炉体之间的密封紧密，大大减少了热损失;
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